በቅርብ ዓመታት ውስጥ የማትሪክስ ቁሳቁስ የመስታወት ፋይበር እና ምርቶቹ እንደ ማጠናከሪያ ቁሳቁሶች ከተዋሃዱ ሙጫዎች የተውጣጡ የማምረቻ ቴክኖሎጂዎች በፍጥነት በማደግ ላይ ናቸው።በማምረት ውስጥ ጥቅም ላይ የሚውሉት የመቅረጽ ዘዴዎች መርፌ ፣ ጠመዝማዛ ፣ መርፌ ፣ ማስወጣት ፣ መቅረጽ እና ሌሎች የመፍጠር ሂደቶችን ያካትታሉ።የተዋሃዱ ምርቶችን የማምረት ባህሪው የቁሳቁሶች መፈጠር እና ምርቶች መፈጠር በአንድ ጊዜ ይጠናቀቃሉ, እና የ FRP ብሎኖች ማምረት ምንም ልዩነት የለውም.ስለዚህ የምስረታ ሂደቱ በተመሳሳይ ጊዜ የ FRP ቦልትን የአፈፃፀም, የጥራት እና ኢኮኖሚያዊ ጥቅሞችን መሰረታዊ መስፈርቶች ማሟላት አለበት.የመቅረጽ ሂደቱን በሚወስኑበት ጊዜ, የሚከተሉት ሶስት ገጽታዎች በዋናነት ይታሰባሉ.

①የFRP መልህቅ ዘንግ መልክ፣ መዋቅር እና መጠን፣

② የ FRP ብሎኖች የአፈፃፀም እና የጥራት መስፈርቶች, እንደ የቦልቶች አካላዊ እና ኬሚካላዊ ባህሪያት እና ጥንካሬ;

③ አጠቃላይ ኢኮኖሚያዊ ጥቅሞች።በአሁኑ ጊዜ, የመስታወት ፋይበር የተጠናከረ የፕላስቲክ መልህቅ ብሎኖች ማምረት ተራ extrusion እና pultrusion የሚቀርጸው ሂደቶች ያስፈልገዋል.ምንም እንኳን ያልተቋረጠ የ pultrusion ሂደት ሜካናይዝድ ቢሆንም፣ ከፍተኛ አውቶሜሽን፣ ጥሩ ኢኮኖሚያዊ ጠቀሜታዎች እና የምርቱ ከፍተኛ የአክሲያል የመሸከም አቅም ያለው ቢሆንም፣ የአዲሱ FRP መቀርቀሪያ ውጫዊ መዋቅር ዲዛይን ሊያሟላ የማይችል እኩል ዲያሜትር ያላቸው ባዶ አሞሌዎችን ብቻ ማምረት ይችላል። እና የምርት ጥራቱ የጭረት መከላከያ አፈፃፀም ዝቅተኛ ነው, ስለዚህ በቀላሉ ሊተገበር አይችልም.

የ pultrusion የሚቀርጸው ያለውን የተቀናጀ የሚቀርጸው ሂደት ላይ ምርምር በኋላ.የዚህ ሂደት መርህ የነከረው የመስታወት ፋይበር ሮቪንግ በሥዕላዊ መግለጫው ተግባር ስር ይሳባል እና ወደ ተዘጋጀው ቴርሞፎርሚንግ የተቀናጀ ሻጋታ ውስጥ ይገባል ፣ እና ከዚያ ቾክ ​​በፍጥነት በመጠምዘዝ መሳሪያው ላይ ይጣመማል ፣ እና ሙጫው በ ውስጥ ነው ። ሙጫ.ሙሉ በሙሉ ካልታከመ እና የተወሰነ ህይወት ያለው ኃይል ሲኖረው, ተንቀሳቃሽ ሻጋታው በተዋሃደ ሻጋታ አናት ላይ ተጭኖ, እና ሙጫው እና ማጠናከሪያው የቁሳቁስ ፍሰት እና መበላሸት, የሻጋታውን ሁሉንም ክፍሎች ይሞላል.ምክንያቱም የተጣመረ የሻጋታ ክፍተት የጅራት ክፍል ሽብልቅ ነው.ሾጣጣ ቅርጽ, ስለዚህ የተቋቋመው ምርት አዲስ ዓይነት መስታወት ፋይበር ተጠናክሮ የፕላስቲክ መቀርቀሪያ ያለውን ንድፍ መስፈርቶች ማሟላት ይችላሉ.የተቀረፀው ምርት በሙቀት መፈወስ ከቀጠለ በኋላ ተንቀሳቃሽ ሻጋታ ወደ ላይ ይንቀሳቀሳል, ከዚያም ከቅርጹ ውስጥ ተስቦ ወደ ቋሚ ርዝመት ይቆርጣል.ምንም እንኳን በዚህ ዘዴ የሚመረተው መቀርቀሪያ የመስታወት ፋይበር የተጠናከረ የፕላስቲክ መቀርቀሪያ ገጽታ እና መዋቅር መስፈርቶችን ያሟላ ቢሆንም ሻጋታው የተወሳሰበ ነው።